Millimetrin tason tarkkuus! Kuinka servo värähtely muuttaa tiilivalmisteollisuuden standardia

[Teollisuuden kipupisteet]

Perinteisissä värähtelyjärjestelmissä on kolme suurta ongelmaa:

 Vaakasuuntainen värähtely johtaa muotin menetykseen (vuotuiset vaihtokustannukset ylittävät 500 000 yuania);

 Epätasainen tiheys aiheuttaa tiilien halkeilua (romunopeus jopa 5%);

 Energiankulutus on 40% tuotantolinjan kokonaisvirrankulutuksesta.

[QGM -teknologiaratkaisu]

1. Laitteistoarkkitehtuuri

o Ydinkomponentit: Siemens S7-1500PLC + Mitsubishi Servo Motor + Saksan HBM-vääntömomentin anturi;

o Värähtelytaulukon jäykkyyden parantaminen: Honeycombin vahvistuskylmän suunnittelu otetaan käyttöön muodonmuutosvastuksen lisäämiseksi 70%.

2. Ohjausalgoritmin läpimurto

o Itsenäisesti kehitetty AdapdenVIBE ™ -dynaaminen viritysalgoritmi voi automaattisesti vastaamaan värähtelyparametreja, jotka perustuvat kokonaispartikkelikokoon;

o PID-suljetun silmukan ohjausvasteaika <10 ms, varmistaen tärinätaajuuden vaihtelun <0,5%.

3. Mitatun datan vertailu

Indikaattorit perinteiset laitteet qmg servojärjestelmän parantaminen

Muotin käyttöikä 150 000 kertaa 450 000 kertaa 200%

Energiankulutus tiiliä kohti 0,8 kW · H 0,52 kW · H 35%

Päivittäinen tuotantokapasiteetti 24 000 kappaletta 36 000 kappaletta 50%

[Sovellustapaus]

QMG ZN900 -laitteetkäytetään läpäisevän tiilien tuottamiseen Xionganin uuden alueen kunnallisessa tekniikassa. Kolmannen osapuolen testauksen jälkeen puristuslujuus saavuttaa CC50-tason (EN1338-standardi) ja veden vuotamisenopeus on 3,2 mm/s, ylittäen huomattavasti kansallisen standardin.