Quangongin toissijaiset prosessointilaitteet läpikäyvät kattavan päivityksen mahdollistaakseen vakiolohkotuotannon

Vakiobetonilohkon potentiaali ulottuu paljon sen perusmuotoa pidemmälle. Quangong Co., Ltd. ilmoitti äskettäin virallisesti saaneensa päätökseen kattavan teknologisen päivityksen betonilohkojen toissijaisiin käsittelylaitteisiinsa. Tämä päivitys keskittyy tarkkuuteen, automaatioon ja korkeaan lisäarvoon pyrkien kuromaan umpeen peruslohkotuotannon ja huippuluokan räätälöityjen tuotteiden valmistuksen välisen kriittisen kuilun. Se avaa asiakkaille laajemmat markkinamahdollisuudet ja tuoton kasvupisteet.

Päivitetty QuanGongin toissijaisen käsittelyn tuotantolinja mahdollistaa QuanGongin ZN-sarjan täysautomaattisilla polttamattomilla tiilikoneilla valmistettujen erilaisten standardibetonilohkojen syvällisen uudelleenkäsittelyn. Sarjan tarkkojen seurantaprosessien avulla se antaa näille lohkoille parannetun toiminnallisuuden ja esteettisen arvon.

Päivityksen tärkeimmät kohokohdat:

1.    High-tarkkuusleikkausjärjestelmä: Uusi CNC-leikkauskeskus mahdollistaa suurten lohkojen tarkan jyrsinnän, uran ja leikkaamisen missä tahansa kulmassa. Valmistetaanpa sitten monimutkaisia ​​räätälöityjä komponentteja erikoisarkkitehtonisia suunnitelmia varten tai putkien esileikkaus lohkoissa virtaviivaista asennusta varten, millimetritason tarkkuus saavutetaan vaivattomasti.

2. Älykäs pintakäsittelyyksikkö: Päivitetyt pintakäsittelylaitteet tarjoavat erilaisia ​​pintakuvioita, kuten kivimaisia ​​viimeistelyjä, kuvioituja pintoja, kiillotusta ja hiekkapuhallusta. Tavallinen harmaa lohko voidaan muuttaa näyttämään luonnonkiven rakennetta ja esteettistä vetovoimaa, mikä parantaa merkittävästi tuotteen koristeellista arvoa ja markkinahintaa.

3. Integroitu komposiittikäsittelylinja: Uusi tuotantolinja automatisoi useita peräkkäisiä prosesseja, mukaan lukien leikkaus, hionta, puhdistus, kuivaus ja suojapinnoitus. Tämä ei ainoastaan ​​paranna merkittävästi toissijaisen käsittelyn tehokkuutta ja johdonmukaisuutta, vaan myös vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja toiminnan intensiteettiä.