Kuinka valita betonisekoitin?

2025-09-28

Betonisekoitin, kuten nimestä voi päätellä, on olennaisesti olennainen betonin sekoituslaite betonin sekoituslaitokselle. Yleisiä betonisekoittimia ovat pakotetut sekoittimet ja vapaat putket sekoittimet. Betonisekoittimia käytetään laajasti laajamittaisissa rakennushankkeissa, kuten teissä, siltoissa ja vedensuojeluhankkeissa. Ne ovat erittäin tehokkaita laitteita. Tänään tarkastelemme tarkemmin betonisekoittimia.

Betonisekoittimeton tärkeä rooli betonin sekoituslaitoksessa. He kuluttavat huomattavan määrän laitteita, joten on tärkeää tuntea toimintansa. Seuraavaksi yksityiskohtamme toimintamenettelyt ja varotoimenpiteet.

Planetary Mixer

Kello 1.

Ennen sekoittimen käyttöä, huuhtele ontelo pienellä määrällä laastia ja raaputa laasti pois. Muutoin kaikki rummun seinämään kiinni olevat sementtisolaasit valuu. Punnitse erilaiset betoniraaka -aineet tarpeen mukaan, lisää sitten sora, hiekka ja sementti betonisekoittimeen siinä järjestyksessä. Käynnistä sekoitin hitaasti ja tasaisesti lisäämällä vettä sileän sekoitusprosessin varmistamiseksi. Ruokinta -aika on pidettävä kahden minuutin sisällä. Kun olet lisännyt vettä, jatka sekoittamista noin kaksi minuuttia. Kaada seos teräslevylle ja sekoita manuaalisesti noin yhden tai kahden minuutin ajan varmistaaksesi, että se on perusteellisesti sekoitettu. Sammuta lopuksi virta ja puhdista laite.

II. Varotoimenpiteet sekoittimen toiminnan aikana

1. Sekoitin on tuettava jalustalla ja asetettava turvalliseen paikkaan.

2. Ennen sekoittimen käyttöä tarkista se varmistaaksesi, että laitteen hallintalaitteet ja komponentit ovat hyvässä kunnossa ennen sen käyttöä. Sekoitinrummun on oltava vapaa vieraasta aineesta, koska tämä vaikuttaa myöhempiin sekoittumiseen.

3. Turvallisuussyistä henkilöstöä kielletään tiukasti ohittamasta tai pysymästä suppilon alla, kun sekoitin nousee suppiloon. Työkaluja ei saa asettaa sekoitusrumpuun sekoitimen käynnissä.

4. Jos paikan päällä vaaditaan, sekoittimen suppilo on kiinnitettävä ja virta on sammutettava ennen korjauksia. Jos pääsy sekoitusrummuun vaaditaan, jonkun on oltava läsnä valvontaa varten.

Tällä hetkellä on monia erityyppisiä betonisekoittimia, joten on tärkeää valita oikea.

III. Kuinka tulisi valita tavallinen betonisekoitin?

1. Laitteiden kustannustehokkuus;

3. Määritä betonin sekoituslaitteiden tuotantokapasiteetti rakennuspaikan koon perusteella;

4. korkealaatuisen betonin tuottamiseksi sinun on valittava luotettavia tuotantolaitteita;

5. Tarkastellaan laitteiden etenemistä, luotettavuutta, laatua ja monipuolisuutta;

6. Kattavan laitteiden teknisen suorituskyvyn jatkaminen ei ole viisasta ja johtaa tarpeettomiin investointeihin. Laitteiden teknisen suorituskyvyn vaarantaminen vähenee kuitenkin käyttökustannuksia, mikä on myös toivottavaa.

7. Pakotetut betonisekoittimet tarjoavat erinomaisen sekoituslaadun, voimakkaan ylikuormituksen, nollan segregaation purkauksen aikana, korkean tuotannon tehokkuuden aikana ja sopivat betonin sekoittamiseen monien suorituskykyvaatimusten kanssa. Tällä hetkellä pakotettuja sekoittimia käytetään laajasti kaupallisissa betonin sekoituslaitteissa.

Jos olet edelleen hämmentynyt tämän lukemisen jälkeen tai löydä se liian monimutkaiseksi, harkitse aZenithplaneettabetonimylly.Tätä mallia ohjaa sekoitusmoottori ja planeettavaihteen vähentäjä. Pelkistimen kotelo pyörii sisäisten hammaspyörien kautta, ja yksi tai kaksi planeettavarsia pelkistimellä pyörii itsenäisesti, mikä mahdollistaa sekoittimen kiertämisen 360 ° ilman sokeita pisteitä, sekoittaen nopeasti ja tehokkaasti materiaaleja. Sitä voidaan käyttää useiden kalusteiden ja materiaalien kanssa laajan valikoiman sekoitusmateriaalien tarpeiden tyydyttämiseksi.

Seuraava on vertailu tuotteestamme muihin yleisiin tuotteisiin:

Vertailun näkökohdat	Planeettabetonisekoitin	Säännöllinen sekoitin
Aja- ja sekoitusmenetelmä	Planeettasekoittimen ohjaa sekoitusmoottori ja planeettavaihteen vähentäjä. Pelkistimen koteloa pyöritetään sisäisillä vaihteilla. 1-2 planeettavarsijoukkoja pelkistimessä pyörivät yksinään, varmistaen 360 °: n kierto ilman kuolleita pisteitä, saavuttaen nopean ja tehokkaan materiaalien sekoittamisen.	Perinteiset sekoittimet käyttävät tyypillisesti yhden tai moniakselista sekoitusmenetelmää, mikä voi johtaa kuolleiden alueiden sekoittamiseen, mikä johtaa huonoon homogeenisuuteen.
Sekoittaminen yhtenäisyys	Yhdenmukaisuuden sekoittaminen voi saavuttaa yli 90%: n, varmistaen nopean ja tehokkaan sekoituksen ja täydentämään laajan sovelluksen.	Sekoittaminen yhtenäisyys on suhteellisen alhaisempi, mikä mahdollisesti vaikuttaa seoksen suorituskykyyn ja laatuun.
Tuotantotehokkuus	Planeetta-sekoittimella on lyhyt sekoitusjakso ja korkea tuotantotehokkuus, laaja teoreettinen tuotantoaste, joka sopii sekä laboratorio- että laajamittaisille tuotantolinjoille.	Perinteisissä sekoittimissa on pidempi sekoitusjakso, mikä johtaa pienempaan tuotannon tehokkuuteen.
Purkaa puhtaus	Planeettasekoitin purkautuu puhtaasti, ilman rummun pohjassa olevaa jäännössimateriaalia, varmistamalla, että jokainen käsittelyistunto johtaa puhtaan ja siistiseen seokseen.	Perinteisissä sekoittimissa voi olla jäännösmateriaalia alareunassa, mikä vaatii lisäpuhdistusmenettelyjä.
Soveltamisala	Voidaan käyttää erilaisten kalusteiden ja materiaalien kanssa, mikä vastaa monenlaisia sekoitusmateriaalitarpeita, joita voidaan soveltaa eri toimialoihin ja tarkoituksiin.	Ominaisuudet ovat rajoitetumpia, eivätkä ne välttämättä pysty tyydyttämään monipuolisia materiaalinkäsittelytarpeita.
Sekoitusvoima	Sekoitusteho voi olla jopa 75 kilowattia (esim. MMP2000 -malli), mikä varmistaa monentyyppisten aggregaattien tehokkaan käsittelyn.	Alempi teho, joka voi olla rajoitettua käsitellessäsi suuria tai erityisiä materiaaleja.
Teoreettinen palveluelämä	Teoreettinen käyttöikä on 10 000 tai 20 000 erää, mikä mahdollistaa pitkäaikaisen jatkuvan toiminnan suhteellisen alhaisella ylläpitotarpeella.	Teoreettinen käyttöikä voi vaihdella tietyn suunnittelun mukaan, ja mahdollisesti korkeammat ylläpitokustannukset ovat.
Koon ja kuormituskapasiteetin	Planeetta -sekoittimissa on laaja valikoima kapasiteettia, 550 litrasta syöttökapasiteettia MMP375 - 3000 litraa MMP2000: lle, mikä tarjoaa vahvan kuormituksen.	Voi puuttua kyvystä käsitellä suurempia sekoitustarpeita.
Aineellisen sopeutumiskyky	Erityisesti suunniteltuja sekoitusterät ja säädettävät nopeusominaisuudet voivat mukautua materiaaleihin, joilla on erilaiset viskositeetit ja virtausominaisuudet, mikä lisää sen käytännöllisyyttä ja sopeutumiskykyä merkittävästi.	Voi olla rajoitettu suorituskyky käsitellessään erityisiä materiaaleja.