Kuinka teräskuonatiilien valmistuskoneiden valmistajat voivat muuttaa kiinteästä jätekuonasta aarteen?

Kotimaani nykyisessä terästuotannon ylikapasiteetissa tuotettu teräskuona on ensimmäinen ympäristöä saastuttava tuholainen. Teräskuona on teollisuuden metallurgisen tuotannon tärkein jätekuona ja yksi teollisuuden kiinteistä jätteistä. Tehokkaan datatilaston mukaan maailman teräskuonapäästö vuonna 2013 oli noin 200 miljoonaa tonnia. Viime vuosina kotimaani teollistuminen on kehittynyt nopeasti, ja myös teräskuonan tuotanto on lisääntynyt. Siksi teräskuonan hyödyntämisestä ja käsittelystä on tullut myös yksi niistä asioista, joihin maani ministeriöt kiinnittävät yhä enemmän huomiota.

1. Teräskuonaa voidaan käyttää metallurgisena raaka-aineena

Kierrätetty romuteräs ja teräskuona sisältävät suuren määrän rautaa, jonka keskimääräinen massaosuus on noin 25 %, josta metalliraudan osuus on noin 10 %. Magneettisen erotuksen jälkeen suurin osa korkearautapitoisesta teräskuonasta käytetään raaka-aineena teräksen ja raudan valmistuksessa.

2. Voidaan käyttää maataloustuotannossa

Teräskuonafosfaattilannoitteena käytetty teräskuona sisältää pieniä määriä sinkkiä, mangaania, rautaa, kuparia ja muita alkuaineita, ja sillä on myös eriasteinen lannoitevaikutus erilaisissa maaperäissä ja viljelykasveissa, joista näitä hivenaineita puuttuu.

3. Voidaan käyttää rakennusmateriaalien valmistuksessa

Koska teräskuona sisältää sementin kaltaisia ​​aktiivisia mineraaleja ja sillä on hydraulisia sementtimäisiä ominaisuuksia, teräskuonaa voidaan käyttää sementin raaka-aineena ja lisäaineena. Samaan aikaan teräskuonamurskeella on korkea tiheys, korkea lujuus, hyvä vakaus, hyvä kulutuskestävyys ja kestävyys, joten sitä käytetään laajasti rautateillä, moottoriteillä ja tekniikan täyttöön.

Täysautomaattinen tiilenvalmistuskoneosaa tehdä betonitiiliä. Teräskuona itsessään sisältää vapaata kalsiumia ja magnesiumia. Kun vapaa kalsium ja magnesium on murskattu ja jätetty seisomaan, vapaan kalsiumin ja magnesiumin aktiivisuutta voidaan vähentää korkealaatuisten betonipolttamattomien tiilien, jalkakäytävätiilien, reunakivien, läpäisevien tiilien, hydraulitiilien ja erityyppisten sementtituotteiden valmistamiseksi.

Teräskuona on kovaa ja se voidaan murskata 0–8 mm:n hiukkasiksi palamattomien betonitiilien valmistamiseksi. Tiilikoneen muottien häviö on erittäin suuri tuotantoprosessin aikana, joten kannattaa valita korkealaatuiset tiilikoneen muotit. Täysautomaattisen tiilen tuotantolinjan valmistajan on läpäistävä lämpökäsittely, CNC-tarkka käsittely, lankaleikkaus, nitraus, yhden henkilön tuotanto ja muut prosessivirrat kestämään teräskuonan suurta kulumista.

Tällä hetkellä monet teräskuonatiilien valmistuskonevalmistajan Quangongin käyttäjät käyttävät teräskuonaa tiilien valmistukseen, ja se on innovaatioyritys tällä alalla. Hyödyntääkseen jäteteräskuonaa paremmin Quangongin vanhemmat insinöörit ovat omistautuneet tutkimukselle, hajottaneet teräskuonan koostumuksen syvällisesti materiaalianalyysilaboratoriossa ja laatineet toteutettavuusraportin siitä, kuinka vapaata kalsiumia ja magnesiumia murskataan ja vähennetään. teräskuonaa ja kehitti erityisen teräskuonatiilien valmistuskoneen teräskuonatiilien valmistukseen. Tiilikonelaitteistossa käytetään nimenomaan teräskuonaa kiviaineksena nieltäväksi, ja se muodostaa teräskuonabetonituotteita, joilla on ekologisia ja ympäristönsuojeluvaikutuksia täryttämällä ja paineistamalla palamatonta tiilikoneen muottia. Teräskuonan täysin automaattinen tiilituotantolinjan laitteisto ottaa käyttöön täysin automatisoidun suunnittelun, joka integroi hydrauliikan, koneet ja sähkön tutkimuksen ja kehityksen aikana. Sillä on hieno ulkonäkö, yksinkertainen käyttö, korkea turvallisuus ja alhainen vikasuhde.